泡沫加工分層的基本（běn）原則是：
 （1）首先考慮機床的加工範圍（wéi），受我廠機床加工能力的（de）限製，最大料不能超過（guò）2000mm×4000mm×500mm；
 （2）因泡沫材料為塊（kuài）狀材料，大小為5000mm×1000mm×500 mm，所以每次下料的尺寸最好使用滿足現有材料的尺寸，減少工人下料和粘貼花費的時間；
 （3）分層前必（bì）須把有餘量的部分貼好餘量，防止分層後（hòu）加工麵（miàn）和非加工麵的混（hún）淆（xiáo），漏掉加（jiā）工餘量，如底麵（miàn）、鑲塊、擋牆、導板、導向麵、彈簧台等；
 （4）分層時（shí）要考慮好機（jī）加工部分和手工加工部分，例如某些不在合適位置的減輕孔可以采用手工方式完成；
 （5）吊耳部分加工程序複雜，數控加（jiā）工（gōng）完（wán）成後，外觀質量不如手（shǒu）工製（zhì）作（zuò）好，所以應（yīng）盡量避免數控機床加工，改由工人（rén）手工製作；
 （6）分層厚度盡量不小於100mm，否則（zé）加工困難。

泡沫包裝加（jiā）工廠的泡沫實型整體加工的核心在於數控編程，程序的好壞很大（dà）程（chéng）度上決定了模具的質（zhì）量和外觀（guān）。我廠整體加工編（biān）程的基本思路（lù）是實體剖切分層，翻轉加工。拿到實體的第一步是先膨脹，將鑄件的膨脹（zhàng）餘（yú）量考慮在內，然後審查其可加工性，接著分（fèn）層（céng）、編程、下料、編製程序單。通過固（gù）定編程操作順序可以（yǐ）減少編程的（de）出錯率，也（yě）可以加速對新人的培養。程序的好壞取決於兩個（gè）方麵，一個是編程（chéng）前的分層，另一（yī）個是編程的技（jì）巧。好的分層可以充分提高材料的利用（yòng）率，降低工人的勞動強度，同時方便後序的粘貼（tiē）。