成型泡沫箱通常是通過熱塑性材料的加工工藝製成的。這種製作過程通（tōng）常包括以下步驟：

設計模（mó）具： 首先，根據（jù）泡沫箱的形狀和尺寸設計模具。模具通常由金屬（shǔ）或硬質塑料製成，具有與所需（xū）泡（pào）沫箱相對應（yīng）的凹（āo）凸（tū）形狀（zhuàng）。

預處理泡沫（mò）料： 使用熱塑性泡沫材料，如聚苯乙烯（EPS）或聚乙烯（PE），將原料以顆粒（lì）或顆（kē）粒的形（xíng）式準備好。這些顆粒將（jiāng）被加熱並塑形成箱子的形狀。

加熱和塑形： 泡沫（mò）箱的（de）製作通（tōng）常通（tōng）過熱成型或注塑成型等方法進行。在（zài）熱成型過程中，預（yù）先準備好的泡沫料被加熱至（zhì）一定溫度，然後放入模具中。在（zài）模具中，加熱（rè）的泡沫料會軟化和膨脹，填充模具的空間，並且會受到模具內部凹凸形狀的限製，從而形成箱子的結構和形狀。

冷卻和固化（huà）： 一旦泡沫料填（tián）充完畢，模具會被冷卻，使泡沫材料（liào）固化並保持所需形狀。這可以通（tōng）過自然冷卻或在水（shuǐ）中冷卻來完成，取決於使用的具體（tǐ）工藝。

脫（tuō）模和後處理： 一旦（dàn）泡沫箱完全冷卻和固化，模具會打開（kāi），將（jiāng）成型的箱體從模具中取出。此時可能需要進行一些後處理工藝，如修剪邊緣、去除毛刺等，以確保箱子的外（wài）觀和質量。

通過以上步（bù）驟（zhòu），成型泡沫箱中的各種凹凸形狀便是通過模具的設（shè）計和加熱塑形的過程來實現（xiàn）的。這種製作方法（fǎ）可以生（shēng）產出各種形狀和尺寸的泡沫箱，以滿足不同行業和（hé）用途的需求。